Порядок загрузки кормов и время смешивания кормосмеси

Один из самых популярных вопросов нашим консультантам по кормлению – каким должен быть порядок загрузки в кормосмеситель, чтобы получить однородный рацион? Увы, нет единой волшебной формулы, потому что слишком много переменных: тип вашего миксера, плотность и влажность ингредиентов, длина резки, степень износа оборудования. То, что работает на одной ферме, может не сработать на другой.

Тем не менее, в этой статье мы постараемся раскрыть несколько ключевых рекомендаций и объяснить, как использовать практические инструменты для настройки миксера.

Данные аудитов кормосмесей: что влияет на гомогенность?

Понять, что на практике влияет на вариабельность замесов кормосмесей нам помогут данные аудитов американской компании Diamond V. Их специалисты накопили большой объем данных из многолетней практики аудитов молочных ферм по собственной системе TMR Audit®, которыми делятся в своих публикациях, что позволяет нам обобщить и использовать статистику.

Начнём с того, что они сформировали перечень из 11 факторов, которые приводят к вариабельности кормосмеси внутри и между замесами (Sattler, 2026):

1. Регулярное обслуживание/износ. Шнеки, ножи, отбойные пластины — их состояние напрямую влияет на качество смешивания.
2. Ровное положение миксера. Наклон приводит к перераспределению корма в одну сторону, из-за чего смесь становится неоднородной.
3. Подготовка сена или соломы. Длинная клетчатка должна быть предварительно измельчена до нужной длины.
4. Положение загрузчика относительно миксера. Место, куда падает загружаемый корм, влияет на его распределение внутри бункера.
5. Порядок загрузки ингредиентов. От последовательности зависит, насколько равномерно распределятся тяжёлые и лёгкие компоненты.
6. Распределение жидкостей. Патока, вода или другие жидкости должны подаваться равномерно, чтобы избежать комкования.
7. Размер загрузки. Перегрузка или недогруз миксера нарушают потоки смешивания.
8. Время смешивания после загрузки последнего ингредиента. Ключевой параметр для достижения однородности без потери физической структуры корма.
9. Время включения шнеков (синхронизация). В некоторых миксерах шнеки включаются не одновременно — это тоже влияет на гомогенность.
10. Скорость вращения шнеков. Особенно критично для вертикальных миксеров, чтобы создать правильный поток перемешивания.
11. Настройка ограничительных пластин. Пластины регулируют длину резки и поток корма.

Оптимальное время смешивания

Одна из самых частых ошибок — недостаточное время смешивания. Здесь рекомендации двух ведущих университетов США сходятся на том, что оптимальное время смешивания после загрузки последнего ингредиента ~5 минут: Пенсильванский университет рекомендует 2–5 минут (Buckmaster, 2014), Корнельский университет — 3–5 минут (Heinrichs et al., 1999).

Почему именно так?

• Меньше — корм будет неоднороден, начнётся активная сортировка.
• Больше — вы можете разрушить структуру корма, исчезнет эффективная клетчатка.

Пример из практики TMR-аудитов Diamond V (на основе данных, опубликованных в 2013 году:
Увеличение времени смешивания с 3,5 до 5 минут снизило вариабельность (коэффициент вариации, CV) корма по длинным частицам с 18,5% до 8,1%. При этом CV на среднем и нижнем сите снизился с 3,1–4,8% до 2,1–2,6% — это уже показатель хорошо перемешанного рациона.

Порядок загрузки ингредиентов

Универсального правила нет, но есть логика, которую нужно адаптировать под свой миксер и набор кормов.

Согласно рекомендациям Kuhn North America (Moen, 2014), порядок загрузки зависит от типа миксера. Горизонтальные миксеры лучше подходят для работы с липкими и влажными компонентами (например, с бардой), а вертикальные могут хорошо перерабатывать длинное сено, но плохо работают с малыми партиями.

• Горизонтальный (4-шнековый), роторный

1. Длинное сено
2. Зерно/сухие премиксы
3. Кукурузный силос
4. Сенаж
5. Влажные ингредиенты
6. Жидкости

• Вертикальный

1. Длинное сено
2. Вода (при необходимости)
3. Кукурузный силос
4. Зерно/сухие премиксы
5. Влажные ингредиенты
6. Сенаж
7. Жидкости

Для вертикальных миксеров сенаж и влажные ингредиенты загружаются позже, чтобы они «обволакивали» сухие компоненты и улучшали гомогенность.

🛈 Эти рекомендации – лишь ориентир, а не свод строгих правил, что подтверждает один из экспериментов (Carneiro et al., 2021).

В исследовании с горизонтальным миксером наилучшая однородность распределения премикса была достигнута при загрузке влажного побочного продукта последним (CV = 6,53%), а не первым (CV = 27,19%) или в середине (CV = 10,12%). Что подтверждает идею, что любые общие рекомендации нужно проверять на своём оборудовании и кормах.

Важный принцип, который помогает продумать порядок загрузки
(Stone, 2020)

Следуя этому принципу, все ингредиенты рациона в малом количестве (премиксы, соль, защищённый жир, адсорбенты и т.п.) лучше вносить через предсмесь, то есть предварительно смешивать друг с другом, затем с небольшим количеством зерна, чтобы они равномерно распределились по всему объёму миксера.

Добавление жидкостей

Dimond V отмечают еще одну проблему: часто жидкость подаётся в одну точку ближе к задней или передней стенке миксера. Из-за этого влага не распределяется по всей длине.

Поэтому стоит настроить систему внесения жидкостей так, чтобы она охватывала центральные 2/3 длины миксера. Это обеспечивает:

1. Равномерное распределение влаги по всему объему корма.
2. Предотвращение комкования — жидкость не скапливается в одном месте.
3. Лучшую гомогенизацию — влажные частицы лучше связываются с сухими компонентами.
4. Снижение пыления при раздаче корма.

Уровень загрузки миксера

Ещё один важный фактор — объём загрузки. Выход за пределы рекомендованного объёма в любую сторону ведёт к потере качества смешивания.

Согласно исследованию (Carneiro et al., 2021):

• При загрузке ≥50% от номинального объёма бункера CV на всех ситах был <5% — корм хорошо перемешан
• При загрузке менее 50% CV превышал 5% — смесь плохо гомогенизирована

Практический вывод: не загружайте миксер менее чем на половину объёма. Это нарушает потоки смешивания, особенно в вертикальных миксерах, где ингредиенты должны подниматься по стенкам и опускаться в центре.

Перегрузка миксера — не менее частая ошибка. Под перегрузкой понимается загрузка, при которой уровень корма в банке миксера достигает или превышает верхнюю кромку шнеков — в этот момент нарушается естественный поток перемешивания, и корм просто «переваливается» сверху, не смешиваясь должным образом. Данные из презентаций Diamond V показывают, что при перегрузке CV на верхнем сите достигал 31,58%, тогда как при оптимальной загрузке он составлял 19,35%.

Инструменты для оптимальной настройки

1. Пенсильванское сито

Это базовый инструмент для проверки однородности замеса кормосмеси.

Как провести аудит смешивания

1. Выберите «стандартный» порядок загрузки и время смешивания, которые вы используете сейчас. Возьмите 10 проб корма вдоль кормового стола (или из разных точек миксера) и просейте их через Пенсильванский сепаратор частиц.
2. Рассчитайте коэффициент вариации (CV) для каждой фракции. Цель: CV для среднего и нижнего сита должен быть < 2,5%. Если CV выше 5% — смесь считается плохо перемешанной.
3. Измените порядок загрузки или время смешивания (в пределах 3–5 минут). Например, попробуйте загружать премиксы раньше, а жидкости позже.
4. Замешайте, повторите просеивание, сравните CV и так до тех пор, пока не достигните целевых значений и попадания в 95% вариабельность по 10 ситам.

2. Ещё более точная настройка — лабораторный анализ

Сита позволяют оценить физическую гомогенность, но не дают понимания о том, выдерживается ли одинаковая питательность по длине кормового стола.

Может получиться так, что более плотная концентратная часть осядет на дне миксера и будет выдана в начале раздачи, а более лёгкая клетчатка достанется тем, кто в конце.

Без точных данных питательности по длине кормового стола вы не видите ошибки смешивания, теряете стабильность и продуктивность.

Лабораторный анализ точно покажет, что реально попало на кормовой стол и одинаков ли рацион у всех коров.

Схема отбора кормосмеси

Отобрать образцы кормосмеси нужно сразу после выдачи из 3–5 точек по ходу движения кормораздатчика в зависимости от длины вашего кормового стола. В каждый отдельный пакет наберите 500 г кормосмеси зачерпывающим движением (не стряхивая частицы), подпишите и пронумеруйте пробы.

Мы исследуем каждую отдельную пробу и пришлем вам сводную таблицу. Разница в содержании сырого протеина, НДК и крахмала между пробами не должна превышать 5% от среднего значения (CV >5% ). Если разница больше — корм слишком неоднороден, и вам нужен аудит всех 11 факторов, которые влияют на гомогенность.

Источники

1. Stone W.C., Oelberg T.J. TMR Audit® – a systematic approach to evaluating feeding systems to enhance production and health // Proceedings of the American Association of Bovine Practitioners. — 2016. — DOI: 10.21423/aabppro20163426.
2. Oelberg T., Sattler M. Lessons Learned from TMR Audits Over the Years // Dairy Business News. — 2022.
3. Oelberg T. Look objectively at your dairy's feeding protocols // Hoard's Dairyman. — 2012. — URL: https://hoards.com.
4. Oelberg T. The top 10 TMR troubles // Tri-State Dairy Nutrition Conference Proceedings. — 2013.
5. Moen T. Proper mixer use and load sequencing // Ag Proud. — 2014. — URL: https://www.agproud.com/articles/27270-proper-mixer-use-and-load-sequencing.
6. Carneiro J.H., Silva E.A., Santos M.V., Fonseca L.M., Costa J.F., Silva R.R., Pereira M.N. Accuracy and physical characteristics of total mixed ration and feed sorting behavior // Revista Brasileira de Zootecnia. — 2021. — Vol. 50. — e20200174. — DOI: 10.37496/rbz5020200174.
7. Leonardi C., Armentano L.E. Effect of quantity, quality, and length of alfalfa hay on selective consumption by dairy cows // Journal of Dairy Science. — 2003. — Vol. 86. — P. 557–564. — DOI: 10.3168/jds.S0022-0302(03)73629-8.
8. Heinrichs A.J., Buckmaster D.R., Lammers B.P. Processing, mixing, and particle size reduction of forages for dairy cattle // Journal of Animal Science. — 1999. — Vol. 77. — P. 180–186. — DOI: 10.2527/1999.771180x.
9. Buckmaster D.R. Particle size and mixing time research // Penn State University Extension. — 2014.
10. Sattler M. What we've learned from 15 years of TMR audits // Ag Proud. — 2026. — URL: https://www.agproud.com/articles/62892-what-weve-learned-from-15-years-of-tmr-audits.
11. Stone W. Minimizing Variation Between Formulated and Consumed Rations: A Key to Enhanced Herd Performance [Электронный ресурс] // The Nutritionist 2020 webinar. — May 2020. — URL: https://s3.amazonaws.com/cdn.agmodelsystems.com/assets/289/20200514-the-nutritionist-stone.pdf